當(dāng)我們?cè)谶\(yùn)行使用激光切割機(jī)的時(shí)候應(yīng)該都會(huì)特別的關(guān)注一些相關(guān)信息，因?yàn)樵诤芏鄷r(shí)候只有掌握了各方面的技術(shù)知識(shí)大家才可以更好的去使用。所以接下來(lái)大家可以跟著小編一起來(lái)看一看關(guān)于激光切割機(jī)的介紹，了解更多。

激光切割機(jī)的切割質(zhì)量取決于多方面因素的共同作用，在之前的一些技術(shù)文章中，我們對(duì)包括設(shè)備操作人員、控制系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床使用技巧等多方面內(nèi)容都有具體說(shuō)明，其目的是希望借此為更多開(kāi)始接觸到激光切割機(jī)設(shè)備的用戶建議一個(gè)相對(duì)完善的設(shè)備使用規(guī)范和流程。

企業(yè)關(guān)注的是激光切割機(jī)設(shè)備能帶來(lái)的效率和精度，但所有這些都取決于之前我們所談到的細(xì)節(jié)處理，本文將主要就激光切割機(jī)渦流環(huán)應(yīng)用規(guī)范具體介紹，盡管從設(shè)備構(gòu)成和重要性來(lái)說(shuō)，渦流環(huán)對(duì)于激光切割機(jī)僅僅只是一個(gè)配件構(gòu)成，甚至不具備和傳動(dòng)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)同等的作用和意義，但我們希望借此能讓用戶企業(yè)建立一個(gè)類似概念：即了解每一個(gè)配件的作用和使用，將決定設(shè)備的使用效益。而這一點(diǎn)也是多年始終落實(shí)在激光切割機(jī)生產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)工作中的一項(xiàng)原則。

一、激光切割機(jī)渦流環(huán)介紹

隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用廣泛，大家越來(lái)越關(guān)心等離子切割的質(zhì)量和如何改善切割工藝等問(wèn)題！渦流環(huán)并不是所有的等離子切割機(jī)都配置的，國(guó)產(chǎn)機(jī)器就很少有。

渦流環(huán)的作用主要是使來(lái)自空氣壓縮機(jī)里面的高壓氣體產(chǎn)生渦流，就好似成為一支旋轉(zhuǎn)的鉆頭，從而使等離子弧具有更好的穿透力和產(chǎn)生更好的切割端面，提高了等離子切割機(jī)的檔次。進(jìn)口的等離子切割機(jī)切割效果好，很重要一方面的原因就是因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)指標(biāo)！

選購(gòu)等離子切割機(jī)，什么樣的要求可以選用什么樣的配置的，如要求不高的話，國(guó)產(chǎn)的就夠用，坡口一般5-15度之間，進(jìn)口的等離子電源相對(duì)較小些子，一般3-5度左右，價(jià)格相差數(shù)倍！

二、激光切割機(jī)渦流環(huán)作用

在采用非渦流環(huán)配置激光切割機(jī)加工時(shí)，很常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。就激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)，由于主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來(lái)說(shuō)，使用激光切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)激光切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

三、激光切割機(jī)渦流環(huán)參數(shù)

1.切割電流

它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的寬度，提高了割嘴的損傷速度，增加成本。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流。

2.切割速度

最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。速度的高低直接了影響切割質(zhì)量，越高和越低都不好。

3.電弧電壓

一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

4.噴嘴高度

指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。由于激光切割機(jī)弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會(huì)使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。

通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過(guò)熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開(kāi)槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過(guò)低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

這些內(nèi)容就是小編為大家整理的關(guān)于激光切割機(jī)的技術(shù)內(nèi)容，相信大家在看完之后會(huì)對(duì)自己的操作使用有很大的幫助。